|
La cultura Lean debe extenderse a todoslos
procesos industriales. Desde el Kaizen, en su versión occidental como
cultura de la Mejora Continua, pasando por Lean Manufacturing y el
concepto de Six Sigma - todos estos modelos principalmente dirigidos a
Producción y Calidad; ha llegado la hora de eliminación de pérdidas,
reducción de actividades con poco o nulo valor añadido e incremento de
rentabilidad del Proceso Mantenimiento.
Cada empresa debe desarrollar su Mapa de Procesos y en su contexto el
mantenimiento debe ser comprendido como un conjunto de actividades
organizadas y planificadas, directamente relacionadas con los beneficios
empresariales. La racionalización del Mantenimiento en un entorno Lean
no puede ser un proyecto clónico válido para todos los ámbitos
industriales, sino individual para cada empresa.
Hasta ahora, los modelos de TPM y RCM han sido enfocados principalmente
hacia la fiabilización de activos mediante distintas técnicas. Lean Maintenance se centra en la racionalización de los métodos de gestión. |
|
|
|
Lean Maintenance
Mantenimiento Frugal |
|
 |
Rediseño del Mapa de Subprocesos de
mantenimiento |
 |
Rediseño del Mapa de Subprocesos de mantenimiento |
 |
Identificación de puntos de pérdida (7 fuentes típicas) |
 |
Mejora
de la gestión Lean |
 |
Adaptación de criterios de Lean Manufacturing al Mantenimiento |
 |
Optimización del soporte de GMAO en función de nuevas
necesidades |
 |
Desarrollo de la planificación de Mantenimiento en el contexto
productivo |
 |
Cuadro
de Mando Lean. Estratificación de indicadores de gestión para la
controlabilidad de los subprocesos en mantenimiento |
|