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La cultura Lean debe extenderse a todoslos procesos industriales. Desde el Kaizen, en su versión occidental como cultura de la Mejora Continua, pasando por Lean Manufacturing y el concepto de Six Sigma - todos estos modelos principalmente dirigidos a Producción y Calidad; ha llegado la hora de eliminación de pérdidas, reducción de actividades con poco o nulo valor añadido e incremento de rentabilidad del Proceso Mantenimiento.
Cada empresa debe desarrollar su Mapa de Procesos y en su contexto el mantenimiento debe ser comprendido como un conjunto de actividades organizadas y planificadas, directamente relacionadas con los beneficios empresariales. La racionalización del Mantenimiento en un entorno Lean no puede ser un proyecto clónico válido para todos los ámbitos industriales, sino individual para cada empresa.
Hasta ahora, los modelos de TPM y RCM han sido enfocados principalmente hacia la fiabilización de activos mediante distintas técnicas. Lean Maintenance se centra en la racionalización de los métodos de gestión.

   

Lean Maintenance

Mantenimiento Frugal

Rediseño del Mapa de Subprocesos de mantenimiento
Rediseño del Mapa de Subprocesos de mantenimiento
Identificación de puntos de pérdida (7 fuentes típicas)
Mejora de la gestión Lean
Adaptación de criterios de Lean Manufacturing al Mantenimiento
Optimización del soporte de GMAO en función de nuevas necesidades
Desarrollo de la planificación de Mantenimiento en el contexto productivo
Cuadro de Mando Lean. Estratificación de indicadores de gestión para la controlabilidad de los subprocesos en mantenimiento
 
    Metodología
  Modelo participativo - autodesarrollo basado en Equipos de Trabajo propios
  Formación en la cultura Lean aplicada al Proceso Mantenimiento
  Adopción de criterios de empresa hasta el nivel de operarios
  Aprovechamiento de proyectos de mejora en otras áreas para su aplicación en el mantenimiento